El Sistema de Transporte Inteligente Esencial para la Línea de Procesamiento y Producción
Tecnologías en Evolución en la Línea de Producción Moderna
Sistema de Transporte a lo largo de una Línea de Comida Preparada
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Una línea completa y moderna de producción y envasado cubre todos los procesos, desde los materiales hasta el envasado final para la distribución regional o internacional, e implica el procesamiento, el envasado primario y el envasado secundario y terciario.
Lograr un equilibrio entre funciones y eficiencia, y bajo mantenimiento y facilidad de operación con esta cantidad considerable de dispositivos y equipos que comprenden un sistema tan sofisticado es un problema principal al que los fabricantes ahora buscan soluciones inteligentes y rentables para optimizar el tiempo de actividad y el rendimiento.
Uno de los factores clave a lo largo del sistema integrado son los dispositivos de conexión, generalmente grupos de transportadores que sirven para recibir objetos de aguas arriba y alimentarlos al siguiente proceso.
El Enfoque Tradicional del Transporte Causa Problemas
Mover paquetes de materiales a través de una línea de procesamiento y envasado requiere una secuencia compleja de manipulación precisa para clasificar los paquetes.
Un ejemplo típico podría ser una línea de comidas listas para comer y congeladas en la que las bandejas de comidas que provienen de la máquina de termoformado se alimentarán desde un sistema transportador a máquinas aguas abajo, tales como una máquina de estuchado, una máquina de laminado preencolada o una máquina de laminado envolvente. Y lo más probable es que vengan de manera aleatoria sin estar organizados.
La falta de control de los Productos en Línea Conduce a Tiempos de inactividad
El intervalo con el que los productos, ya sean bolsas de cereales, galletas o bandejas de comidas preparadas, puede variar mucho y, por lo tanto, causar un problema de espaciado y sincronización. El flujo no uniforme de artículos entre máquinas a lo largo de la línea puede provocar un gran número de envases alimentados en poco tiempo. Es decir, los paquetes de materiales se pueden apilar con una compresión de corto alcance entre sí y pueden causar problemas para que la máquina aguas abajo los reciba de manera adecuada, cuya peor situación puede ser una alimentación imprecisa a la máquina de envasado que sigue y luego el tiempo de inactividad temporal.
El bajo Mantenimiento y la Facilidad de limpieza se encuentran entre las principales preocupaciones
Los fabricantes se preocupan por el costo de mantenimiento, así como por si los productos que salen de sus equipos cumplen con las regulaciones de servicio seguro relevantes, o para decirlo de otra manera, si el sistema completo se instala de manera adecuada con el nivel deseado de limpieza e higiene.
Sistemas Complejos de División de Flujo
El enfoque tradicional de los sistemas transportadores puede ser redundante y complejo, y puede ocupar un espacio considerable cuando se trata de dividir el carril en varias trayectorias de flujo. Cuantos más dispositivos y unidades estén involucrados, mayor será el costo en términos de instalación, puesta en marcha y ajustes de alineación.
Solución Inteligente con Sistema de Transporte
En la situación conocida de la línea de envasado, proporcionar una alimentación continua de envases de material es la clave para agilizar el proceso de trabajo y coordinar entre la estación de procesamiento aguas arriba y los procesos de envasado aguas abajo, tal como una máquina de estuchado.
En lugar de la forma tradicional de transportar productos, el sistema de transporte inteligente combina tecnologías que van desde el servocontrol hasta la detección y detección de productos, y una programación sofisticada. Aparte de la ventaja de que un sistema de transportador inteligente puede realizar un seguimiento de cada paquete de material a lo largo de la línea de procesamiento y envasado con una ubicación precisa durante su movimiento a través de la trayectoria de flujo, el sistema de transportador inteligente es más flexible e inteligente para trabajar a una velocidad variable en vivo e incluso con una función de control de movimiento.
¿Cuál es la Forma más Básica de Sistema de Transporte Inteligente?
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Por lo general, y a lo largo de la trayectoria de flujo, un sistema de transporte inteligente tiene:
- Un transportador de suministro que acepta la entrada inicial de agujas envueltas en flujo desde la línea aguas arriba
- Un transportador de fases que organiza las agujas en una relación espaciada y regular. Se trata de un transportador de velocidad variable que es controlado automáticamente por el programa
- Un transportador de transferencia que funciona a una velocidad configurada y sincronizada para alimentar los artículos separados oportunamente al transportador objetivo o máquina objetivo aguas abajo.
El sistema de transporte inteligente es a menudo una solución ideal para la alimentación a través de una línea de alimentación recta entre las unidades y el equipo a lo largo de la línea de embalaje y producción.
¿Cuáles son las ventajas del Sistema de Transporte Inteligente?
Control de Movimiento Inteligente
La aplicación de servomotores y codificadores permite que los transportadores organicen y sincronicen los paquetes de material a lo largo del movimiento con el patrón de movimiento deseado, ya sea de forma continua o intermitente y, por lo tanto, se alimenten bien a máquinas de envasado aguas abajo, tales como una máquina de estuchar o una cortadora envolvente.
Sensores Inteligentes y Dispositivos de Detección
Un sistema de transportador inteligente a menudo está unido por una serie de sensores fotoelectrónicos para rastrear y detectar la posición de cada paquete de material alimentado. Los sensores, a su vez, envían señales al sistema de control que luego ordena a múltiples transportadores en el sistema que se alineen de una manera precisa para cronometrar los paquetes de material.
Alimentación de Espaciado y Tiempo para Evitar Daños en línea
El patrón de separación de un sistema de transporte inteligente permite el manejo suave de los artículos a lo largo de la trayectoria de flujo. En el caso de artículos delicados tales como jeringas, el sistema mantiene cada uno de ellos separado entre sí para mantener el material frágil que se mueve a lo largo del sistema libre de daños.
Nuestro Enfoque Inteligente para Integrar Máquinas de Embalaje con Sistemas de Transporte
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