¿Cuál es el «Estado del arte» de las máquinas de Embalaje? – Investigación de la Industria

PR Model Cartoner
Courtesy of
Bologna Museum of Industrial Patrimonio

Investigación de la industria: Máquina de embalaje y el «Estado del arte»

Las máquinas de embalaje han evolucionado durante las últimas décadas o incluso siglos, desde que el fabricante italiano de máquinas de embalaje construyó su primer juego de máquinas encartonadoras modelo PR (ahora todavía en exhibición en el museo «Patrimonio Industriale» de Bolonia) hace 70 años en 1956, las máquinas de embalaje del embalaje primario al embalaje terciario han cambiado más que nunca.

Hoy en día, los requisitos de los usuarios finales ya no son solo el cumplimiento de la automatización, sino más bien la facilidad de uso, la ergonomía, los enfoques inteligentes y, en general, el «Estado del arte»

En este blog, hablamos sobre cuáles son los enfoques modernos para diseñar y construir máquinas de embalaje y cómo lograr el» Estado del arte » con estas obras maestras integradas con tecnologías eléctricas, mecánicas, neumáticas y de programación por computadora.

Qué es «Estado del arte»?

Henry Harrison Suplee, un graduado en ingeniería de la Universidad de Pensilvania, fue el primero en proponer la palabra, que, en lugar de artes escénicas o bellas artes, se refiere al estado de técnicas bien hechas y un alto nivel de desarrollo.

¿Cuál es el «Estado del arte» de las máquinas de embalaje?

El objetivo final de una empresa que instala una máquina de envasado es facilitar su producción con automatización que garantice el rendimiento, la eficiencia y la experiencia.

Con tales expectativas dadas y hacia las cuales los fabricantes de máquinas de embalaje de todo el mundo se esfuerzan por lograr, el «estado de la técnica» con la máquina de embalaje no es más que:

• Alto nivel de rendimiento
• Control Inteligente y Flexibilidad
• Facilidad de uso, experiencia y seguridad
• Cambio inteligente con tecnología servo
• Mantenimiento mecánico menos tedioso

Para decirlo en una palabra, se trata de «menos piezas para manejar y más tecnología inteligente que facilite», para que el trabajo de las personas en una planta de fabricación pueda ser más fácil.

Al igual que John Kirk, vicepresidente de desarrollo de negocios de Robert Bosch Packaging Technology, Inc., una vez citado en su entrevista con PharmTech:

Alto Nivel de Rendimiento

«Obtener más y menos tiempo» es la preocupación clave aquí con el rendimiento de una máquina de envasado.

Si bien una métrica excelente de lo que la gente puede esperar de una máquina de estuchado es de alrededor de 100 cajas por minuto hace unos 20 años, la cifra actual y el rendimiento de esas máquinas de estuchado de alta gama del fabricante líder mundial de máquinas de embalaje ahora es capaz de alcanzar la increíble cantidad de 1000 cajas por minuto, que es casi 10 veces más rápido que en el pasado.

Los beneficios que aporta el alto rendimiento es que los fabricantes ya no tienen que expandir sus instalaciones de producción con más líneas instaladas para cumplir con la producción esperada. Es cierto que una máquina de envasado de gama alta cuesta más dinero que el resto, pero al lograr un alto nivel de producción, el usuario final ahorra costos al evitar el arrendamiento de más instalaciones, el empleo de más personas y el costo de gestión posterior.

Control Inteligente y Flexibilidad

El «estado del arte» con las máquinas de envasado modernas en términos de control y flexibilidad es la aplicación de IoT (Internet de las cosas) junto con la opción de teleservicio para permitir el diagnóstico y el control remotos.

Como sugiere Packaging Digest, esta no es una tendencia caprichosa, sin embargo, prevalecerá a largo plazo. Las empresas, ya sea el usuario final o los fabricantes, se están beneficiando de los enfoques remotos con las máquinas de envasado ahora que:

• Los fabricantes ya no necesitan enviar técnicos de servicio para viajar por todo el mundo para recibir asistencia posventa. Todo lo relacionado con problemas técnicos, si está permitido, se puede resolver internamente a través de clics con la computadora para control remoto y diagnóstico.
• El usuario final ya no tiene que esperar la llegada de los técnicos de servicio asignados, durante el tiempo en que sufren tiempos de inactividad y con su producción paralizada. Con esta tecnología remota, no necesitan pagar tarifas de viaje, alojamiento y puesta en marcha para el servicio in situ.

Mixed Reality Allows Remote Technical Support
Courtesy of Packaging Digest

Otro beneficio de with es que con el control remoto, el usuario final siempre tendrá acceso al estado de la máquina y lo tendrá bajo su control en términos de cuándo arrancar y parar, y velocidad.

Facilidad de Uso, Mejor Experiencia e Higiene

El uso de la tecnología servo, especialmente el sistema servo multieje, ha liberado las tediosas tareas de diseño del sistema de transmisión de los ingenieros mecánicos y ha aliviado su energía para enfocarse en máquinas de empaque con una estructura más simple y una experiencia de usuario más amigable para aquellos técnicos que manejarán y operarán la máquina en las instalaciones del cliente.

An Example of HMI
ELITER Packaging Machinery

La tecnología servo multieje evita el trabajo aburrido y tedioso del operador que trata con innumerables tornillos, piñones, engranajes y cadenas con llaves inglesas. La tecnología de servocontrol más avanzada ahora permite a las personas realizar las tareas de cambio de tamaño y formato con solo tocar el dedo en la HMI, que es el cambio inteligente automático recientemente popular con tecnología servo. Tal enfoque de» estado de la técnica » para el cambio de tamaño mejora la flexibilidad, así como minimiza el tiempo de inactividad y el tiempo perdido en el trabajo manual que trata con piezas mecánicas. O al menos, habría algunas recetas guardadas para configuraciones y configuraciones rápidas al cambiar de un producto a otro.

Otra innovación con este diseño de máquina de envasado de última generación es que el servo multieje y la estructura modular permiten al ingeniero desarrollar máquinas con construcción de balcón, abatible o en voladizo para mejorar la higiene y la ergonomía. Tanto el diseño de balcón como el diseño de caída pueden minimizar las superficies horizontales de la máquina y, por lo tanto, evitar el flujo de aire en toda ella para evitar la acumulación de polvo y suciedad.

¿Qué hay más allá?

Packaging World comentó una vez: «El embalaje continúa subiendo la escalera de importancia en las organizaciones a nivel mundial». El futuro del envasado y la automatización del envasado será mejorar los objetivos sostenibles del envasado con el apoyo de estas innovaciones, nueva ciencia y tecnología. Las máquinas de envasado y la automatización del futuro «de vanguardia» no se limitarán a las máquinas en sí mismas, sino que llegarán más allá del envasado. El factor será sobre los recursos renovables, los materiales de embalaje biodegradables y el impacto sostenible de los envases en la cadena de suministro.

Bibliografía

• [1] 6 Options for Remote Packaging Machine Servicing, John R. Henry, May 13, 2020, Packaging Digest, https://www.packagingdigest.com/automation/6-options-remote-packaging-machine-servicing
• [2] Packaging: A key driver for the future, Mike Richmond, Jan 27, 2012, https://www.packworld.com/home/blog/13359262/packaging-a-key-driver-for-the-future
• [3] State-of-the-Art Packaging Machines, Pharmaceutical Technology Europe, Pharmaceutical Technology Europe-11-01-2004, Volume 16, Issue 11, https://www.pharmtech.com/view/state-art-packaging-machines-0