4 Consejos de Seguridad de la Máquina para Prevenir Lesiones en el Taller de Embalaje
La seguridad es la Preocupación Fundamental del Lugar de Trabajo del Embalaje
Las personas no son como las máquinas que se pueden reparar poco después de un mantenimiento y reemplazo contra el tiempo de inactividad o las fallas. Crear un lugar de trabajo seguro es esencial para evitar que la producción se detenga y para evitar posibles problemas legales contra la empresa.
No importa si en China o en el resto de países del mundo, las empresas manufactureras deben cumplir con las leyes y regulaciones aplicables para garantizar los derechos legales de los empleados con respecto a tener un lugar de trabajo y un entorno seguros. Esto incluye los lugares de trabajo de embalaje donde los trabajadores se dedican a diversas tareas, como el manejo de maquinaria, la operación de equipos de embalaje y el manejo de materiales potencialmente peligrosos.
Al priorizar la seguridad en los lugares de trabajo de embalaje, los empleadores pueden prevenir accidentes, lesiones y riesgos ocupacionales. Esto no solo protege la salud física de los trabajadores, sino que también promueve su bienestar psicológico y ayuda a mantener un ambiente de trabajo positivo. Garantizar que se implementen medidas de seguridad puede reducir significativamente el riesgo de incidentes como resbalones, caídas, exposición a sustancias nocivas y accidentes con maquinaria.
¿Por qué Es Importante la Seguridad en el Taller de Embalaje?
El taller de envasado es el que sigue al taller de procesamiento, en este último donde productos como latas de bebidas o ingredientes alimentarios se procesan y envasan en envases primarios.
En el taller de embalaje, podemos encontrarnos con una variedad de equipos de embalaje secundarios y terciarios que funcionan con una serie de cinemáticas complejas para automatizar el proceso de embalaje: apilado, plegado, montaje, sellado, envoltura, etc. A diferencia de las máquinas de envasado primario que implican procesos más simples, aunque es cierto que tienen algún riesgo potencial de lesiones, los equipos de envasado secundario deben asignarse con mayor importancia debido a sus principios de funcionamiento relativamente más complejos.
Según lo sugerido por Sarah Hoidahl en Douglas Machine Inc., «La seguridad en la fabricación es esencial para prevenir o reducir el riesgo de lesiones en el lugar de trabajo.»
A continuación, analizaremos algunos consejos para mantener seguro su lugar de trabajo de embalaje durante sus procesos de producción.
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1. Implementar Capacitación en Seguridad y Asegúrese de que las Personas Conozcan las Máquinas
El consejo más importante es asegurarse de que las personas que operan las máquinas de envasado de manera diaria conozcan bien el equipo con el que trabajan.
Hacer cumplir la capacitación en seguridad para los empleados puede mejorar su conocimiento de los peligros y riesgos potenciales involucrados en la operación o el trabajo alrededor de la maquinaria de empaque. La capacitación en seguridad también educa a los trabajadores sobre los procedimientos de emergencia y el uso adecuado de equipos de protección personal (EPP) y, por lo tanto, alienta a los empleados a trabajar de manera segura y minimizar la probabilidad de accidentes o lesiones.
La capacitación en seguridad con el equipo de empaque debe enumerar y señalar aquellos mecanismos donde pueden ocurrir lesiones y, por lo tanto, mejorar la conciencia de un individuo sobre las capacidades y limitaciones del equipo de empaque, lo que brinda beneficios recíprocos ahora que los trabajadores a su vez podrán identificar, descubrir y reportar cualquier mal funcionamiento o problemas potenciales con prontitud, reduciendo el riesgo de accidentes o averías que podrían comprometer la seguridad.
2. Imponer Procedimientos Estándar de Bloqueo / Etiquetado
El procedimiento LOTO debería ser, de hecho, parte del programa de capacitación en seguridad, pero lo enumeramos por separado para profundizar en la importancia de este consejo.
El procedimiento de bloqueo / Etiquetado (LOTO) es esencial para evitar el arranque accidental o involuntario de máquinas que pueden causar lesiones graves o incluso muertes a la persona que activa la máquina casualmente. Es decir, los procedimientos LOTO son un conjunto de medidas de seguridad implementadas en entornos industriales para proteger a los trabajadores de fuentes de energía peligrosas durante el servicio o mantenimiento de maquinaria o equipo.
Lockout and Tagout Kits
Credit: Boshi Safety Products
3. Especificar sus requisitos de seguridad con el OEM
Verificar todos los detalles con el OEM (fabricante de equipos originales) con respecto a las preocupaciones de seguridad es esencial en la primera etapa de la investigación cuando busca su primer conjunto de máquinas de embalaje. Las funciones y dispositivos como interruptores de protección de seguridad, interruptores de proximidad (para detectar la posición anormal durante la operación, por ejemplo, guía elevada), cortinas de luz, pilas de luz y protectores de seguridad, por ejemplo, deben tenerse en cuenta para la entrada/salida (E/S) de PLC y módulos antes de programar la máquina. Es esencial que especifique y verifique con el fabricante en términos de los puntos y secciones de la máquina donde pueden ocurrir lesiones potencialmente y de acuerdo con los cuales el fabricante debe verificar cuántas E / S necesitarán con la programación de la máquina.
Los proveedores irresponsables, como los revendedores y los fabricantes que suministran máquinas de envasado baratas, tienden a pasar por alto la importancia y los dispositivos de seguridad. Esto es por la razón de que se centran solo en el precio para proporcionar los productos más «competitivos» a fin de captar clientes, tal es la razón por la que siempre recomendamos encontrar un OEM confiable de máquinas de embalaje.
4. Introducir el uso de EPIS (Equipos de Protección Individual)
Mantener un entorno de trabajo seguro en los talleres de embalaje es una responsabilidad compartida. Al implementar las medidas de seguridad adecuadas y proporcionar el EPP necesario a todos los trabajadores, los empleadores pueden reducir significativamente los accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.
Trabajar con máquinas de embalaje implica numerosos riesgos, incluidos cortes, escombros voladores, exposición a productos químicos peligrosos y lesiones por movimientos repetitivos. Los empleados que operan en tales entornos deben estar equipados con el EPP adecuado para garantizar su seguridad y prevenir accidentes en el lugar de trabajo. Los siguientes son equipos de protección esenciales que deben utilizarse en un taller de embalaje:
- Gafas de seguridad / Protectores faciales: La presencia de desechos voladores, partículas o productos químicos peligrosos puede representar un riesgo grave para los ojos. Las gafas de seguridad o los protectores faciales brindan la protección necesaria y previenen cualquier daño ocular potencial.
- Guantes protectores: Manipular materiales de embalaje, objetos afilados o entrar en contacto con productos químicos puede dañar las manos de los trabajadores. El uso de guantes protectores apropiados, como guantes resistentes a cortes o resistentes a productos químicos, protege contra cortes, quemaduras y exposiciones químicas.
- Protección respiratoria: Los talleres de envasado pueden implicar el uso de gases, humos o partículas de polvo nocivos, que pueden dañar el sistema respiratorio. La protección respiratoria en forma de máscaras o respiradores puede ayudar a los trabajadores a respirar de manera segura y minimizar el riesgo de problemas respiratorios.
- Ropa protectora: Los trabajadores de los talleres de embalaje pueden lidiar con productos químicos, temperaturas extremas o piezas giratorias de máquinas. El uso de ropa protectora adecuada, como overoles, batas de laboratorio o delantales, evita el contacto directo con sustancias peligrosas y protege contra lesiones menores.
