Configure Su Máquina de Embalaje De Alimentos Congelados

Buscando su almuerzo en el Cortes Inglés o al azar en una tienda de comestibles, los alimentos congelados con diversas categorías son con frecuencia la opción preferida de una gran parte de los consumidores: desde frutas y verduras preparadas, pizza congelada y carne congelada, hasta comidas preparadas en el horno y comidas calientes y para comer. Sin preparación, sin desorden, sin limpieza, con ingredientes saludables y en porciones, sin duda pueden ser tan bienvenidos.

Si bien usted, el tipo sentado frente a la pantalla, puede ser el consumidor o una persona de la empresa de fabricación de alimentos, un secreto detrás de estos deliciosos productos alimenticios es que la automatización del envasado con alimentos congelados puede ser peligrosa.

En este artículo, hablamos sobre los riesgos potenciales con las máquinas de envasado de alimentos congelados y le daremos una lista de verificación para su referencia para asegurarse de que su máquina de envasado actual o pendiente de compra cumpla y esté calificada para trabajar en una instalación de fabricación de alimentos congelados.

Temperatura: una Preocupación Importante en una Planta de Fabricación de Alimentos Congelados

La automatización del tratamiento, procesamiento y envasado en una instalación de fabricación de alimentos congelados debe ser confiable para soportar la baja temperatura allí, así como el impacto posterior que la humedad y la niebla pueden causar en la máquina. Para comenzar con una revisión de cómo es el ambiente en una instalación de este tipo, Karl Seidel de Cablevey sugiere que existen dos métodos populares para el tratamiento y la congelación en la actualidad:

Congelación por Chorro de Aire

El método de congelación por chorro de aire consiste en procesar los alimentos cuando pasan por transportadores o túneles donde estarán expuestos al flujo de congelación de aire frío a una temperatura de -30°F o -34°C. Esto sucede cuando los alimentos no han sido envasados. Una preocupación aquí es que la humedad de los productos alimenticios se puede transferir a los serpentines de enfriamiento en el equipo, especialmente en la superficie de la cubierta de acero de las máquinas.

Congelación Criogénica

El método de congelación criogénica adopta materiales ultrarrefrigerados como nitrógeno líquido o CO2 para enfriar y congelar los productos alimenticios. El gas licuado puede causar una temperatura tan baja como -195°C y a qué nivel se congelará el producto de manera inmediata. Si bien después del tratamiento de congelación, el producto alimenticio se procesará a una temperatura relativamente baja de -20°C para procesos posteriores, sigue siendo un desafío para el equipo automatizado.

Problemas Potenciales para las Máquinas de Envasado en Instalaciones de Alimentos Congelados

Si bien básicamente todas las máquinas de envasado están unidas por tecnologías neumáticas, mecánicas y eléctricas, operar en una instalación de alimentos congelados puede presentar desafíos para todas estas secciones. (Guy Lopes y Daniel Millar, 2019).

El primer problema viene con el sistema neumático, por ejemplo, una máquina estuchadora debe confiar en el vacío para recoger piezas en bruto de cartón del almacén de cajas de cartón, y en algunos casos, habría algunos cilindros neumáticos, mientras que el suministro de aire comprimido se genera a través del solenoide y las válvulas neumáticas, un riesgo potencial para el sistema neumático es que la humedad contenida en el aire se pueda transformar en hielo, lo que a su vez dañará el sistema de aire.

Luego vienen los desafíos con las partes mecánicas. Senyu Hu, ingeniero mecánico de ÉLITER Packaging Machinery, sugirió una vez que es ideal mantener las máquinas en una instalación de alimentos congelados con un tiempo de inactividad mínimo. La preocupación aquí es que la considerable diferencia de temperatura entre cuando, por ejemplo, los servomotores y las cajas de engranajes estaban funcionando y cuando se reactivan después de un tiempo de inactividad en temperaturas frías, conducirá a un error en su posición y, por lo tanto, deberían reconfigurarse.

Otro problema es con la electricidad. Mientras que en el recinto eléctrico, hay racimos de componentes tales como convertidores servos y PLC que generarán calor al trabajar cuando la temperatura exterior es relativamente más baja, la mezcla de calor y aire frío densará la humedad y la humedad y dañará la electricidad.

Configuración de sus Máquinas de Envasado para Alimentos Congelados

Ya sea con el fin de acomodar sus máquinas de envasado para entornos de baja temperatura o para evitar riesgos y lesiones con su máquina, especialmente con las partes eléctricas, puede seguir los pasos a continuación para configurar correctamente sus máquinas de envasado para alimentos congelados.

Asegúrese de que estén con materiales de seguridad alimentaria

Este es el requisito más básico para todas las máquinas de envasado implementadas en la industria alimentaria. En aras de la seguridad alimentaria, asegúrese de que su máquina de envasado de alimentos congelados sea de construcción de acero estructural resistente con AISI SUS 304 o incluso SUS 316 compatible.

Protección de Ingreso

Las máquinas de envasado de alimentos congelados generalmente deben tener protección IP65, especialmente con la carcasa eléctrica y los componentes eléctricos expuestos, como los servomotores. La humedad causada por la mezcla de aire frío en la instalación y el calor generado por la electricidad en funcionamiento conllevará el riesgo potencial de entrada de agua. Por otro lado, los procedimientos de lavado son bastante comunes en las instalaciones de procesamiento de alimentos. Ser capaz de soportar chorros de agua es una necesidad con las máquinas de envasado de alimentos.

Resistencia a la Temperatura

Consulte con sus proveedores de componentes eléctricos e individuales que deberían ofrecer desde el principio componentes fabricados con IP65 o incluso estándares más altos. Intente adoptar también dispositivos para reducir la humedad y controlar la temperatura para mantener los aparatos eléctricos en el gabinete funcionando a la temperatura ideal y estable. Esto es fundamental para prolongar la vida útil de las máquinas de envasado de alimentos congelados.

¿Qué Podemos Hacer por Usted?

Los equipos de envasado de próxima generación de ÉLITER Packaging Machinerys han alcanzado el nivel para ofrecer soluciones de envasado estándar de la UE y la CE incluso para las situaciones de aplicación más rigurosas, esto es lo que no pueden alcanzar los aceros baratos vendidos por otros fabricantes e intermediarios en China.

Nuestras envasadoras para alimentos congelados cubren el estuchado y el enfundado en el envase secundario y están construidas sobre una construcción robusta y sólida de acero inoxidable, sin piezas de hierro galvanizado o recubierto o trucos que algunas empresas del mercado pueden utilizar para cubrir piezas de hierro incompletas con placa SUS. Tanto nuestra encartonadora como nuestra máquina enfundadora de próxima generación están construidas sobre una servoestructura de varios ejes para ofrecer un mayor nivel de rendimiento y al mismo tiempo mantener la estructura lo más simple posible, lo que es ideal para aplicaciones de envasado de alimentos. Todas estas características los convierten en la opción optimizada para la automatización del envasado de alimentos congelados con la mejor desinfección y facilidad de mantenimiento.

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